Một số giải pháp SXSH cho Công ty Thủy sản Thiên Mã

Cập nhật lúc 14:0' 29/12/2017
Công ty TNHH Xuất nhập khẩu Thủy sản Thiên Mã nằm tại lô số 2, đường Phạm Văn Xảo, Khu Công nghiệp Dịch vụ chế biến thủy sản Đà Nẵng. Sản phẩm chính của xí nghiệp là cá dũa, cá quéo fillet đông lạnh với tổng công suất là 1.200 tấn sản phẩm⁄năm, chủ yếu cung cấp cho thị trường xuất khẩu. Công ty có nhiều tiềm năng thực hiện các giải pháp SXSH nhằm tiết kiệm năng lượng trong sản xuất.
Quy trình sản xuất cá fillet của Công ty gồm các công đoạn: Tiếp nhận nguyên liệu; Phân loại, rửa nguyên liệu; Cấp đông bảo quản; Rã đông; Fillet; Chỉnh hình; Cân; Xếp mâm; Cấp đông bảo quản bán thành phẩm; Rã đông miếng fillet; Cắt kirimi, cân, phân size; Cấp đông IQF; Dò kim loại; Đóng bao, hút chân không; Đóng thùng.
Công ty TNHH XNK Thiên Mã hiện sử dụng nguồn năng lượng là điện năng để vận hành các kho lạnh và hầm đông, chiếu sáng bên ngoài Công ty và chiếu sáng trong các xưởng chế biến.
 
Trong quá trình đánh giá SXSH tại công ty, cán bộ đánh giá đã nhận dạng được một số vấn đề như sau:
 
Về tổn thất điện năng, Công ty hiện sử dụng 20 đèn cao áp 250W chiếu sáng bên ngoài xưởng và 150 bóng đèn huỳnh quang T10/1,2m ballast sắt từ dùng cho hệ thống chiếu sáng tại các xưởng sản xuất  chưa tiết kiệm điện, giải pháp là thay thế đèn cao áp 250W bằng bóng đèn LED chiếu sáng ngoài trời công suất 35W có độ LUX (độ rọi) tương đương. Thay thế bóng đèn huỳnh quang T10/1,2m balast sắt từ bằng bóng đèn LED 1,2m công suất 25W có độ LUX (độ rọi) tương đương. Qua tính toán chi phí lợi ích, với 20 bóng đèn LED chiếu sáng ngoài trời thay thế cho đèn cao áp 250W, tổng số tiền tiết kiệm 1 năm của doanh nghiệp có thể lên đến 25,2 triệu đồng, thời gian hoàn vốn khoảng 29 tháng nhờ chi phí năng lượng tiết kiệm. Với 150 bóng đèn LED 1,2m thay thế cho đèn huỳnh quang T10/1,2m, tổng số tiền tiết kiệm 1 năm của doanh nghiệp có thể lên đến 21,9 triệu đồng, thời gian hoàn vốn khoảng 8 tháng nhờ chi phí năng lượng tiết kiệm.
 
Bên cạnh đó, động cơ máy nén luôn hoạt động non tải, công suất chỉ đạt 40-70%, một phần điện năng sẽ chuyển thành nhiệt làm nóng cuộn dây và làm rung roto gây tổn hao điện năng, giảm tuổi thọ động cơ. Do động cơ sử dụng phương pháp khởi động truyền thống (khởi động trực tiếp, khởi động sao-tam giác), nên xảy ra quá trình quá độ xuất hiện dòng điện chạy trong cuộn dây là rất lớn khiến cho động cơ bị giật mạnh, các cuộn dây chịu xung dòng điện tức thời lớn gây nguy hiểm cho động cơ, giảm tuổi thọ động cơ và ảnh hưởng đến hệ thống điện chung toàn doanh nghiệp. Giải pháp đề xuất là lắp đặt powerboss cho động cơ để tối ưu hóa hoạt động của động cơ nhằm mục đích giảm lãng phí điện năng, giảm hao mòn cơ khí nhằm gia tăng tuổi thọ hoạt động.
 
Về sử dụng nước, nước rửa băng tải trong công đoạn cấp đông IQF được xả trực tiếp xuống sàn và chảy về hệ thống xử lý nước thải. Nước ngâm cắt tiết cũng chảy tràn ra nền gây mất vệ sinh và nguy cơ trơn trượt. Giải pháp đưa ra là tái sử dụng nước rửa IQF để sử dụng cho nước làm đá, xây dựng các định mức sử dụng nước cho từng công đoạn sản xuất, thu gom chất thải trước khi vệ sinh sàn nhà để giảm lượng nước cần dùng, sử dụng máy hút chân không để loại bỏ nội tạng cá giúp giảm hàm lượng COD trong nước thải.

Bên cạnh cơ hội thực hiện nhiều giải pháp giảm thất thoát trong sử dụng năng lượng và nước, Công ty còn có nhiều cơ hội về quản lý nội vi như: Sắp xếp lại nguyên liệu hiện đang để tràn trên sàn nhà, lối đi và thực hiện kẻ vạch phân chia các khu vực sản xuất riêng biệt cho nhà xưởng; quy định vị trí để của các vật dụng dễ di chuyển trong nhà máy như dụng cụ sản xuất, dụng cụ vệ sinh nhà xưởng, bảo ôn hệ thống đường ống nhiệt lạnh; Xây dựng quy trình vận hành, bảo dưỡng máy móc thiết bị một cách hiệu quả nhất; Yêu cầu công nhân vệ sinh khô sàn trước khi tiến hành vệ sinh ướt để giảm hàm lượng COD trong nước thải.
 
Theo CPSI